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石油氣體輸送工業(yè)防爆風(fēng)機 石油工業(yè)氣體防爆風(fēng)機
氣體防爆中壓風(fēng)機的特點(diǎn)：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；
2、少油或無(wú)油運轉，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來(lái)說(shuō)，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上；
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；
5、相對同類(lèi)風(fēng)機，其運轉的噪音較低，就如RHG推出超型旋渦風(fēng)機：
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內，基本上不需要維護；
7、EX防爆風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒(méi)其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長(cháng)，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是沒(méi)有問(wèn)題的；
8、安裝簡(jiǎn)易，使用方便！
9、整體采用鋁合金材質(zhì)，電機為防爆電機，絕不會(huì )出現摩擦產(chǎn)生火花的現象，使用更放心，防爆性能更好。
氣體防爆中壓風(fēng)機易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場(chǎng)所都會(huì )產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場(chǎng)所有存在爆炸性物質(zhì)；化學(xué)工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車(chē)間區域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無(wú)處不在的。點(diǎn)燃源 : 在生產(chǎn)過(guò)程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時(shí)。 客觀(guān)上很多工業(yè)現場(chǎng)滿(mǎn)足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時(shí)，若存在爆炸源，將會(huì )發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
氣體防爆中壓風(fēng)機它是一款防爆性能符合相關(guān)電氣標準的防爆風(fēng)機產(chǎn)品；它是在正常運行條件下不會(huì )產(chǎn)生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再采取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進(jìn)一步避免在正?；蛘J可的過(guò)載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門(mén)也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動(dòng)力設備，通常用于驅動(dòng)泵、風(fēng)機、壓縮機和其他傳動(dòng)機械。
氣體防爆中壓風(fēng)機使用和保養
1， 氣泵應放置在較平穩的地方，周?chē)h(huán)境應清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 氣泵葉輪旋轉方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 氣泵工作時(shí)，應避免風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現*封死現象，以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機超電流引起氣泵損壞。
4， 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類(lèi)。*類(lèi)氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類(lèi)氣泵平時(shí)不需要加潤滑脂。第二類(lèi)氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類(lèi)氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類(lèi)氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養按*類(lèi)氣泵。
5， 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)和消聲器應根據情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過(guò)清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調節墊片，以免影響出廠(chǎng)時(shí)已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
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